Bombeo industrial (diamante)

Bombeo industrial (diamante)

Solución láser OEM DPSS no corte de pedras preciosas

¿Pode cortar láser cortar diamantes?

Si, os láseres poden cortar diamantes e esta técnica fíxose cada vez máis popular na industria do diamante por varias razóns. O corte de láser ofrece precisión, eficiencia e a capacidade de facer cortes complexos difíciles ou imposibles de conseguir cos métodos de corte mecánicos tradicionais.

Diamante con diferente cor

Cal é o método tradicional de corte de diamantes?

Planificación e marca

  • Os expertos examinan o diamante áspero para decidir sobre a forma e o tamaño, marcando a pedra para guiar os cortes que maximizarán o seu valor e beleza. Este paso consiste en avaliar as características naturais do diamante para determinar o mellor xeito de cortalo con residuos mínimos.

Bloqueo

  • Engádense facetas iniciais ao diamante, creando a forma básica do popular corte brillante redondo ou outras formas. O bloqueo implica cortar as principais facetas do diamante, establecendo o escenario para facetas máis detalladas.

Fenda ou serra

  • O diamante é cortado ao longo do seu gran natural usando un golpe afiado ou serrado cunha lámina de punta de diamante.A fenda úsase para pedras máis grandes para dividilas en pezas máis pequenas e máis manexables, mentres que a serra permite cortes máis precisos.

Faceting

  • As facetas adicionais son cortadas e engadidas coidadosamente ao diamante para maximizar a súa brillantez e o lume. Este paso implica un corte e pulido preciso das facetas do diamante para mellorar as súas propiedades ópticas.

Bruiting ou cinguido

  • Dous diamantes establécense uns contra outros para moer as cintas, conformando o diamante nunha forma redonda. Este proceso dálle ao diamante a súa forma básica, normalmente redonda, xirando un diamante contra outro nun torno.

Pulido e inspección

  • O diamante está pulido a un alto brillo e inspírase cada faceta para asegurarse de que cumpra os estándares de calidade estritos. O polaco final trae o brillo do diamante e a pedra é inspeccionada a fondo por calquera defecto ou defectos antes de ser considerado rematado.

Desafío no corte de diamantes e serra

O diamante, sendo duro, quebradizo e estable químicamente, supón retos importantes para os procesos de corte. Os métodos tradicionais, incluído o corte químico e o pulido físico, adoitan producir altos custos de traballo e taxas de erro, xunto a cuestións como fisuras, chips e desgaste de ferramentas. Dada a necesidade de precisión de corte a nivel de micras, estes métodos quedan curtos.

A tecnoloxía de corte de láser xorde como unha alternativa superior, ofrecendo un corte de alta velocidade e de alta calidade de materiais duros e quebradizos como o diamante. Esta técnica minimiza o impacto térmico, reducindo o risco de danos, defectos como as fisuras e o chipping e mellora a eficiencia do procesamento. Presenta velocidades máis rápidas, menores custos de equipos e erros reducidos en comparación cos métodos manuais. Unha solución láser clave no corte de diamantes é oDPSS (estado sólido bombinado por diodo) ND: YAG (Garnet de aluminio Yttrium dopado por neodimio), que emite luz verde de 532 nm, aumentando a precisión e calidade de corte.

4 Vantaxes principais do corte de diamantes con láser

01

Precisión inigualable

O corte de láser permite cortes extremadamente precisos e intrincados, permitindo a creación de deseños complexos con alta precisión e residuos mínimos.

02

Eficiencia e velocidade

O proceso é máis rápido e eficiente, reducindo significativamente os tempos de produción e aumentando o rendemento para os fabricantes de diamantes.

03

Versatilidade no deseño

Os láseres proporcionan a flexibilidade para producir unha ampla gama de formas e deseños, acomodando cortes complexos e delicados que os métodos tradicionais non poden conseguir.

04

Mellor seguridade e calidade

Con corte láser, hai un risco reducido de danos nos diamantes e unha menor posibilidade de lesións do operador, garantindo cortes de alta calidade e condicións de traballo máis seguras.

DPSS ND: aplicación láser YAG en corte de diamantes

Un DPSS (estado sólido bombinado en diodo) ND: Láser de aluminio Yttrium dopado por neodimio) que produce a luz verde de 532 nm dobre de frecuencia que produce unha luz verde de 532 nm a través dun proceso sofisticado que implica varios compoñentes clave e principios físicos.

https://es.wikipedia.org/wiki/file:powerlite_ndyag.jpg
  • ND: láser YAG con tapa aberta mostrando luz verde de 532 nm de dobre frecuencia

Principio de traballo do láser DPSS

 

1. Bombeo de diodos:

O proceso comeza cun diodo láser, que emite luz infravermella. Esta luz úsase para "bombear" o cristal ND: YAG, o que significa que excita os ións de neodimio incrustados no enreixado de cristal de granate de aluminio Yttrium. O diodo láser está axustado a unha lonxitude de onda que coincide co espectro de absorción dos ións ND, asegurando unha transferencia de enerxía eficiente.

2. Nd: yag cristal:

O cristal ND: YAG é o medio de ganancia activa. Cando os ións de neodimio están entusiasmados pola luz de bombeo, absorben a enerxía e trasládanse a un estado enerxético máis alto. Despois dun curto período, estes ións transitan a un estado de enerxía inferior, liberando a súa enerxía almacenada en forma de fotóns. Este proceso chámase emisión espontánea.

[Ler máis:Por que usamos ND Yag Crystal como medio de ganancia no láser DPSS? ]

3. Inversión da poboación e emisión estimulada:

Para que se produza unha acción láser, debe conseguir unha inversión poboacional, onde máis ións están en estado excitado que no estado de enerxía inferior. A medida que os fotóns rebotan cara a adiante entre os espellos da cavidade láser, estimulan os ións ND excitados para liberar máis fotóns da mesma fase, dirección e lonxitude de onda. Este proceso coñécese como emisión estimulada e amplifica a intensidade da luz dentro do cristal.

4. Cavidade láser:

A cavidade láser consiste normalmente en dous espellos nos dous extremos do cristal ND: YAG. Un espello é moi reflexivo e o outro é parcialmente reflexivo, permitindo que algo de luz escape como a saída do láser. A cavidade resoa coa luz, amplificándoa a través de repetidas roldas de emisión estimulada.

5. Doublo de frecuencia (segunda xeración harmónica):

Para converter a luz de frecuencia fundamental (normalmente 1064 nm emitida por ND: YAG) á luz verde (532 nm), colócase un cristal de dobre de frecuencia (como KTP - fosfato de titanilo de potasio) no camiño do láser. Este cristal ten unha propiedade óptica non lineal que lle permite tomar dous fotóns da luz infravermella orixinal e combinalos nun único fotón con dobre de enerxía e, polo tanto, a metade da lonxitude de onda da luz inicial. Este proceso coñécese como segunda xeración armónica (SHG).

Doubling frecuencia láser e segunda xeración armónica.png

6. Saída de luz verde:

O resultado desta duplicación de frecuencia é a emisión de luz verde brillante a 532 nm. Esta luz verde pódese empregar para unha variedade de aplicacións, incluíndo punteiros láser, espectáculos láser, excitación de fluorescencia en microscopía e procedementos médicos.

Todo este proceso é altamente eficiente e permite a produción de luz verde de alta potencia e coherente nun formato compacto e fiable. A clave do éxito do láser DPSS é a combinación de medios de ganancia de estado sólido (cristal ND: YAG), bombeo eficiente de diodos e frecuencia efectiva que se duplican para lograr a lonxitude de onda desexada da luz.

Servizo OEM dispoñible

Servizo de personalización dispoñible para soportar todo tipo de necesidades

Limpeza con láser, revestimento láser, corte de láser e corte de pedra preciosa.

¿Necesitas unha consulación gratuíta?