Láser CW e láser QCW en soldadura

Subscríbete ás nosas redes sociais para obter publicacións rápidas

Láser de onda continua

CW, acrónimo de "Onda Continua", refírese a sistemas láser capaces de proporcionar unha saída láser ininterrompida durante o funcionamento. Caracterizados pola súa capacidade de emitir láser continuamente ata que o funcionamento cesa, os láseres CW distínguense pola súa menor potencia máxima e maior potencia media en comparación con outros tipos de láseres.

Aplicacións de ampla gama

Debido á súa característica de saída continua, os láseres CW teñen un amplo uso en campos como o corte de metais e a soldadura de cobre e aluminio, o que os converte entre os tipos de láseres máis comúns e amplamente aplicados. A súa capacidade para proporcionar unha saída de enerxía estable e consistente fainos inestimables tanto en escenarios de procesamento de precisión como de produción en masa.

Parámetros de axuste do proceso

Axustar un láser CW para un rendemento óptimo do proceso implica centrarse en varios parámetros clave, incluíndo a forma de onda de potencia, a cantidade de desenfoque, o diámetro do punto do feixe e a velocidade de procesamento. O axuste preciso destes parámetros é fundamental para obter os mellores resultados de procesamento, garantindo a eficiencia e a calidade nas operacións de mecanizado láser.

imaxe.png

Diagrama de enerxía láser continua

Características da distribución de enerxía

Un atributo notable dos láseres de onda continua é a súa distribución de enerxía gaussiana, onde a distribución de enerxía da sección transversal dun feixe láser diminúe desde o centro cara a fóra nun patrón gaussiano (distribución normal). Esta característica de distribución permite que os láseres de onda continua alcancen unha precisión de enfoque e unha eficiencia de procesamento extremadamente altas, especialmente en aplicacións que requiren un despregamento de enerxía concentrada.

imaxe.png

Diagrama de distribución de enerxía láser CW

Vantaxes da soldadura láser de onda continua (CW)

Perspectiva microestrutural

O exame da microestrutura dos metais revela distintas vantaxes da soldadura por láser de onda continua (CW) fronte á soldadura por pulsos de onda cuasi continua (QCW). A soldadura por pulsos QCW, restrinxida polo seu límite de frecuencia, normalmente arredor de 500 Hz, enfrontase a un compromiso entre a taxa de solapamento e a profundidade de penetración. Unha baixa taxa de solapamento resulta nunha profundidade insuficiente, mentres que unha alta taxa de solapamento restrinxe a velocidade de soldadura, o que reduce a eficiencia. Pola contra, a soldadura por láser CW, mediante a selección de diámetros de núcleo láser e cabezales de soldadura axeitados, consegue unha soldadura eficiente e continua. Este método resulta particularmente fiable en aplicacións que requiren unha alta integridade do selado.

Consideración do impacto térmico

Desde o punto de vista do impacto térmico, a soldadura láser por pulsos QCW sofre do problema da superposición, o que leva a un quecemento repetido da costura de soldadura. Isto pode introducir inconsistencias entre a microestrutura do metal e o material base, incluíndo variacións nos tamaños das dislocacións e nas velocidades de arrefriamento, o que aumenta o risco de rachaduras. A soldadura láser CW, por outra banda, evita este problema ao proporcionar un proceso de quecemento máis uniforme e continuo.

Facilidade de axuste

En termos de funcionamento e axuste, a soldadura láser QCW require un axuste meticuloso de varios parámetros, incluíndo a frecuencia de repetición de pulsos, a potencia máxima, o ancho de pulso, o ciclo de traballo e moito máis. A soldadura láser CW simplifica o proceso de axuste, centrándose principalmente na forma de onda, a velocidade, a potencia e a cantidade de desenfoque, o que reduce significativamente a dificultade operativa.

Progreso tecnolóxico na soldadura láser continua

Aínda que a soldadura láser QCW é coñecida pola súa alta potencia máxima e baixa entrada térmica, beneficiosa para soldar compoñentes sensibles á calor e materiais de paredes extremadamente delgadas, os avances na tecnoloxía de soldadura láser CW, especialmente para aplicacións de alta potencia (normalmente por riba dos 500 vatios) e a soldadura de penetración profunda baseada no efecto burato de fechadura, ampliaron significativamente o seu rango de aplicación e a súa eficiencia. Este tipo de láser é especialmente axeitado para materiais de máis de 1 mm de grosor, conseguindo relacións de aspecto elevadas (superiores a 8:1) a pesar dunha entrada de calor relativamente alta.


Soldadura láser de onda cuasi continua (QCW)

Distribución de enerxía enfocada

QCW, acrónimo de "Onda cuasi continua", representa unha tecnoloxía láser na que o láser emite luz de forma descontinua, como se mostra na figura a. A diferenza da distribución uniforme de enerxía dos láseres continuos monomodo, os láseres QCW concentran a súa enerxía de forma máis densa. Esta característica outorga aos láseres QCW unha densidade de enerxía superior, o que se traduce en maiores capacidades de penetración. O efecto metalúrxico resultante é semellante á forma dunha "crava" cunha relación profundidade-ancho significativa, o que permite que os láseres QCW destaquen en aplicacións que involucran aliaxes de alta reflectancia, materiais sensibles á calor e microsoldadura de precisión.

Mellora da estabilidade e redución da interferencia da pluma

Unha das vantaxes máis destacadas da soldadura láser QCW é a súa capacidade para mitigar os efectos da columna metálica na taxa de absorción do material, o que leva a un proceso máis estable. Durante a interacción láser-material, a evaporación intensa pode crear unha mestura de vapor metálico e plasma sobre a masa fundida, coñecida comunmente como columna metálica. Esta columna pode protexer a superficie do material do láser, causando unha subministración de enerxía inestable e defectos como salpicaduras, puntos de explosión e pozos. Non obstante, a emisión intermitente dos láseres QCW (por exemplo, unha ráfaga de 5 ms seguida dunha pausa de 10 ms) garante que cada pulso láser chegue á superficie do material sen ser afectado pola columna metálica, o que resulta nun proceso de soldadura notablemente estable, especialmente vantaxoso para a soldadura de láminas delgadas.

Dinámica estable de piscinas de fusión

A dinámica da masa fundida, especialmente en termos das forzas que actúan sobre o burato da fechadura, é crucial para determinar a calidade da soldadura. Os láseres continuos, debido á súa exposición prolongada e ás zonas afectadas pola calor máis grandes, tenden a crear masas de masa fundida máis grandes cheas de metal líquido. Isto pode levar a defectos asociados a grandes masas de masa fundida, como o colapso do burato da fechadura. Pola contra, a enerxía enfocada e o tempo de interacción máis curto da soldadura láser QCW concentran a masa fundida arredor do burato da fechadura, o que resulta nunha distribución da forza máis uniforme e unha menor incidencia de porosidade, gretas e salpicaduras.

Zona afectada pola calor minimizada (ZAT)

A soldadura láser continua somete os materiais a calor sostido, o que leva a unha condución térmica significativa no material. Isto pode causar deformación térmica indesexable e defectos inducidos por tensión en materiais delgados. Os láseres QCW, co seu funcionamento intermitente, permiten que os materiais arrefríen, minimizando así a zona afectada pola calor e a entrada térmica. Isto fai que a soldadura láser QCW sexa especialmente axeitada para materiais delgados e aqueles situados preto de compoñentes sensibles á calor.

imaxe.png

Maior potencia máxima

A pesar de ter a mesma potencia media que os láseres continuos, os láseres QCW alcanzan potencias máximas e densidades de enerxía máis elevadas, o que resulta nunha penetración máis profunda e en capacidades de soldadura máis fortes. Esta vantaxe é particularmente pronunciada na soldadura de láminas delgadas de aliaxes de cobre e aluminio. Pola contra, os láseres continuos coa mesma potencia media poden non deixar marca na superficie do material debido á menor densidade de enerxía, o que leva á reflexión. Os láseres continuos de alta potencia, aínda que capaces de fundir o material, poden experimentar un forte aumento na taxa de absorción despois da fusión, o que provoca unha profundidade de fusión e unha entrada térmica incontrolables, o que non é axeitado para a soldadura de láminas delgadas e pode resultar en ausencia de marcas ou queimaduras, o que non cumpre os requisitos do proceso.

imaxe.png

imaxe.png

Comparación dos resultados de soldadura entre láseres CW e QCW

imaxe.png

 

a. Láser de onda continua (CW):

  • Aspecto da uña selada con láser
  • Aspecto da soldadura recta
  • Diagrama esquemático da emisión láser
  • Sección transversal lonxitudinal

b. Láser de onda cuasi continua (QCW):

  • Aspecto da uña selada con láser
  • Aspecto da soldadura recta
  • Diagrama esquemático da emisión láser
  • Sección transversal lonxitudinal
Noticias relacionadas
Artigos populares
  • * Fonte: Artigo de Willdong, a través da conta pública de WeChat LaserLWM.
  • * Ligazón ao artigo orixinal: https://mp.weixin.qq.com/s/8uCC5jARz3dcgP4zusu-FA.
  • O contido deste artigo ofrécese unicamente con fins de aprendizaxe e comunicación, e todos os dereitos de autor pertencen ao autor orixinal. Se se trata dunha infracción dos dereitos de autor, póñase en contacto para eliminalo.

Láser QCW de Lumispot Tech:

Matriz de díodos láser QCW

Láser QCW DPSS

Láser CW:

Láser DPSS CW


Data de publicación: 05-03-2024