Láser de onda continua
CW, acrónimo de "Onda continua", refírese a sistemas láser capaces de proporcionar saída láser ininterrompida durante o funcionamento. Caracterizados pola súa capacidade de emitir láser de forma continua ata que cesa a operación, os láseres CW distínguense pola súa menor potencia de pico e maior potencia media en comparación con outros tipos de láseres.
Aplicacións amplas
Debido á súa característica de saída continua, os láseres CW atopan un uso extensivo en campos como o corte de metais e a soldadura de cobre e aluminio, o que os converte entre os tipos de láseres máis comúns e amplamente aplicados. A súa capacidade para ofrecer unha produción de enerxía constante e consistente fainos inestimables tanto en escenarios de procesamento de precisión como de produción en masa.
Parámetros de axuste do proceso
Axustar un láser CW para un rendemento óptimo do proceso implica centrarse en varios parámetros clave, incluíndo a forma de onda de potencia, a cantidade de desenfoque, o diámetro do punto do feixe e a velocidade de procesamento. O axuste preciso destes parámetros é fundamental para conseguir os mellores resultados de procesamento, garantindo a eficiencia e a calidade nas operacións de mecanizado con láser.
Diagrama de enerxía láser continuo
Características de distribución da enerxía
Un atributo notable dos láseres CW é a súa distribución de enerxía gaussiana, onde a distribución de enerxía da sección transversal dun raio láser diminúe dende o centro cara a fóra nun patrón gaussiano (distribución normal). Esta característica de distribución permite aos láseres CW acadar unha precisión de enfoque e unha eficiencia de procesamento extremadamente altas, especialmente en aplicacións que requiren un despregue de enerxía concentrada.
Diagrama de distribución de enerxía láser CW
Vantaxes da soldadura con láser de onda continua (CW).
Perspectiva microestructural
O exame da microestrutura dos metais revela distintas vantaxes da soldadura por láser de onda continua (CW) sobre a soldadura por pulso de onda cuasi-continua (QCW). A soldadura por pulso QCW, restrinxida polo seu límite de frecuencia, normalmente ao redor de 500 Hz, enfróntase a unha compensación entre a taxa de superposición e a profundidade de penetración. Unha baixa taxa de solapamento resulta nunha profundidade insuficiente, mentres que unha alta taxa de solapamento restrinxe a velocidade de soldadura, reducindo a eficiencia. Pola contra, a soldadura con láser CW, mediante a selección de diámetros de núcleo láser e cabezas de soldadura adecuadas, consegue unha soldadura eficiente e continua. Este método resulta particularmente fiable en aplicacións que requiren unha alta integridade de selado.
Consideración do impacto térmico
Desde o punto de vista do impacto térmico, a soldadura con láser de pulso QCW sofre o problema da superposición, o que leva ao quecemento repetido da costura de soldadura. Isto pode introducir inconsistencias entre a microestrutura do metal e o material de orixe, incluíndo variacións nos tamaños de dislocación e nas velocidades de arrefriamento, aumentando así o risco de rachaduras. A soldadura con láser CW, pola contra, evita este problema proporcionando un proceso de quecemento máis uniforme e continuo.
Facilidade de axuste
En termos de operación e axuste, a soldadura con láser QCW esixe un axuste meticuloso de varios parámetros, incluíndo a frecuencia de repetición do pulso, a potencia máxima, o ancho do pulso, o ciclo de traballo e moito máis. A soldadura con láser CW simplifica o proceso de axuste, centrándose principalmente na forma de onda, a velocidade, a potencia e a cantidade de desenfoque, reducindo significativamente a dificultade operativa.
Progreso Tecnolóxico en Soldadura Láser CW
Aínda que a soldadura con láser QCW é coñecida pola súa alta potencia de pico e baixa entrada térmica, beneficiosa para soldar compoñentes sensibles á calor e materiais de paredes extremadamente delgadas, os avances na tecnoloxía de soldadura con láser CW, especialmente para aplicacións de alta potencia (normalmente por riba de 500 watts) e soldadura de penetración profunda baseada no efecto burato, ampliaron significativamente o seu rango de aplicación e eficiencia. Este tipo de láser é especialmente indicado para materiais de máis de 1 mm de grosor, logrando relacións de aspecto elevadas (máis de 8:1) a pesar da entrada de calor relativamente alta.
Soldadura con láser de onda cuasi-continua (QCW).
Distribución Enerxética Focalizada
QCW, que significa "Onda Cuasi-Continua", representa unha tecnoloxía láser onde o láser emite luz de forma descontinua, como se representa na figura a. A diferenza da distribución uniforme de enerxía dos láseres continuos monomodo, os láseres QCW concentran a súa enerxía de forma máis densa. Esta característica outorga aos láseres QCW unha densidade de enerxía superior, traducíndose en capacidades de penetración máis fortes. O efecto metalúrxico resultante é semellante a unha forma de "unha" cunha proporción significativa de profundidade a ancho, o que permite que os láseres QCW destaquen en aplicacións que inclúen aliaxes de alta reflectancia, materiais sensibles á calor e microsoldadura de precisión.
Estabilidade mellorada e redución da interferencia do penacho
Unha das vantaxes pronunciadas da soldadura con láser QCW é a súa capacidade para mitigar os efectos do penacho metálico sobre a taxa de absorción do material, o que leva a un proceso máis estable. Durante a interacción láser-material, a intensa evaporación pode crear unha mestura de vapor metálico e plasma por riba da piscina de fusión, comunmente coñecida como pena de metal. Este penacho pode protexer a superficie do material do láser, causando unha entrega de enerxía inestable e defectos como salpicaduras, puntos de explosión e pozos. Non obstante, a emisión intermitente de láseres QCW (por exemplo, unha ráfaga de 5 ms seguida dunha pausa de 10 ms) garante que cada pulso de láser chegue á superficie do material sen ser afectado pola pena metálica, o que resulta nun proceso de soldadura notablemente estable, especialmente vantaxoso para a soldadura de chapas delgadas.
Dinámica de piscina de fusión estable
A dinámica da piscina de fusión, especialmente en canto ás forzas que actúan sobre o oco da chave, son cruciais para determinar a calidade da soldadura. Os láseres continuos, debido á súa exposición prolongada e ás zonas máis grandes afectadas pola calor, tenden a crear piscinas de fusión máis grandes cheas de metal líquido. Isto pode provocar defectos asociados a grandes piscinas de fusión, como o colapso do burato da chaveira. Pola contra, a enerxía enfocada e o tempo de interacción máis curto da soldadura con láser QCW concentran a piscina de fusión ao redor do oco da chave, o que resulta nunha distribución de forza máis uniforme e unha menor incidencia de porosidade, rachaduras e salpicaduras.
Zona Afectada pola Calor Minimizada (HAZ)
A soldadura con láser continua somete os materiais a unha calor sostida, o que provoca unha condución térmica significativa no material. Isto pode causar deformacións térmicas indeseables e defectos inducidos pola tensión en materiais delgados. Os láseres QCW, co seu funcionamento intermitente, permiten que os materiais se arrefríen, minimizando así a zona afectada pola calor e a entrada térmica. Isto fai que a soldadura con láser QCW sexa especialmente adecuada para materiais finos e aqueles próximos a compoñentes sensibles á calor.
Potencia máxima de maior
A pesar de ter a mesma potencia media que os láseres continuos, os láseres QCW conseguen potencias de pico e densidades de enerxía máis altas, o que resulta nunha penetración máis profunda e capacidades de soldadura máis fortes. Esta vantaxe é particularmente pronunciada na soldadura de chapas finas de cobre e aliaxes de aluminio. Pola contra, os láseres continuos coa mesma potencia media poden non facer unha marca na superficie do material debido á menor densidade de enerxía, o que provoca reflexión. Os láseres continuos de alta potencia, aínda que son capaces de fundir o material, poden experimentar un forte aumento da taxa de absorción despois da fusión, causando unha profundidade de fusión e unha entrada térmica incontrolables, que non son aptas para a soldadura de láminas delgadas e poden provocar que non se marque nin se queima. -por non cumprir os requisitos do proceso.
Comparación de resultados de soldadura entre láseres CW e QCW
a. Láser de onda continua (CW):
- Aspecto da unha selada con láser
- Aspecto da costura de soldadura recta
- Diagrama esquemático da emisión láser
- Sección transversal lonxitudinal
b. Láser de onda cuasi-continua (QCW):
- Aspecto da unha selada con láser
- Aspecto da costura de soldadura recta
- Diagrama esquemático da emisión láser
- Sección transversal lonxitudinal
- * Fonte: artigo de Willdong, a través da conta pública WeChat LaserLWM.
- * Ligazón ao artigo orixinal: https://mp.weixin.qq.com/s/8uCC5jARz3dcgP4zusu-FA.
- O contido deste artigo ofrécese só para fins de aprendizaxe e comunicación, e todos os dereitos de autor pertencen ao autor orixinal. Se se trata dunha infracción de copyright, póñase en contacto para eliminar.
Hora de publicación: Mar-05-2024