| Encapsulado soldadura de Pilas de barras láser diodos | Ausn embalado |
| Lonxitude de onda central | 1064nm |
| Potencia de saída | ≥55W |
| Corrente de traballo | ≤30 a |
| Tensión de traballo | ≤24V |
| Modo de traballo | CW |
| Lonxitude da cavidade | 900 mm |
| Espello de saída | T = 20% |
| Temperatura da auga | 25 ± 3 ℃ |
Suscríbete aos nosos medios sociais para a publicación rápida
Abstracto
A demanda de módulos láser con diodo CW (onda continua) está aumentando rapidamente como fonte de bombeo esencial para láseres de estado sólido. Estes módulos ofrecen vantaxes únicas para cumprir os requisitos específicos de aplicacións láser de estado sólido. G2 - Un láser de estado sólido de bomba de diodo, o novo produto da serie de bombas de diodo CW de Lumispot Tech, ten un campo de aplicación máis amplo e un mellor rendemento.
Neste artigo, incluiremos contido centrado nas aplicacións de produtos, características do produto e vantaxes do produto con respecto ao láser de estado sólido da bomba de diodo CW. Ao final do artigo, demostrarei o informe de proba do CW DPL de Lumispot Tech e as nosas vantaxes especiais.
O campo de aplicación
Os láseres semicondutores de alta potencia úsanse principalmente como fontes de bomba para láseres de estado sólido. En aplicacións prácticas, unha fonte de bombeo de diodos láser semiconductor é clave para optimizar a tecnoloxía láser de estado sólido con diodo láser.
Este tipo de láser utiliza un láser semiconductor cunha saída de onda fixa en lugar da lámpada tradicional de Krypton ou xenon para bombear os cristais. Como resultado, este láser actualizado chámase 2ndXeración de láser de bomba CW (G2-A), que ten as características de alta eficiencia, longa vida útil, boa calidade de feixe, boa estabilidade, compacto e miniaturización.
Capacidade de bombeo de alta potencia
A fonte da bomba de diodo CW ofrece unha intensa ráfaga de velocidade de enerxía óptica, bombeando efectivamente o medio de ganancia no láser de estado sólido, para realizar o mellor rendemento do láser de estado sólido. Ademais, a súa potencia máxima relativamente alta (ou potencia media) permite unha gama máis ampla de aplicacións enIndustria, medicina e ciencia.
Excelente feixe e estabilidade
O módulo láser de bombeo de semiconductores CW ten a calidade excepcional dun feixe de luz, con estabilidade espontaneamente, o que é crucial para realizar a saída de luz láser precisa controlable. Os módulos están deseñados para producir un perfil de feixe ben definido e estable, garantindo un bombeo fiable e consistente do láser de estado sólido. Esta característica cumpre perfectamente as demandas da aplicación láser no procesamento de materiais industriais, Corte láser, e I + D.
Operación de ondas continuas
O modo de traballo CW combina tanto méritos de láser de lonxitude de onda continua como láser pulsado. A principal diferenza entre o láser CW e un láser pulsado é a potencia.CW O láser, que tamén se coñece como láser de onda continua, ten as características dun modo de traballo estable e a capacidade de enviar unha onda continua.
Deseño compacto e fiable
CW DPL pódese integrar facilmente na correnteLáser de estado sólidoDependendo do deseño e estrutura compacta. A súa robusta construción e compoñentes de alta calidade garanten a fiabilidade a longo prazo, minimizando os custos de inactividade e o mantemento, o que é especialmente importante nos procedementos de fabricación industrial e médicos.
A demanda do mercado da serie de oportunidades de mercado en crecemento DPL
A medida que a demanda de láseres de estado sólido segue a expandirse en diferentes industrias, tamén o fai a necesidade de fontes de bombeo de alto rendemento como os módulos láser con diodo CW. Industrias como a fabricación, a asistencia sanitaria, a defensa e a investigación científica dependen de láseres de estado sólido para aplicacións de precisión.
Para resumir, como a fonte de bombeo de diodos do láser de estado sólido, as características dos produtos: capacidade de bombeo de alta potencia, modo de operación CW, excelente calidade e estabilidade do feixe e deseño compacto, aumenta a demanda do mercado nestes módulos láser. Como provedor, Lumispot Tech tamén fai moito esforzo para optimizar o rendemento e as tecnoloxías aplicadas na serie DPL.
Conxunto de paquetes de produtos de G2-A DPL de Lumispot Tech
Cada conxunto de produtos contén tres grupos de módulos de matriz apilados horizontalmente, cada grupo de módulos de matriz de apilado horizontal de potencia de bombeo de aproximadamente 100W@25A e unha potencia global de bombeo de 300W@25A.
A continuación móstrase o punto de fluorescencia da bomba G2-A:
Os principais datos técnicos do láser de estado sólido da bomba de diodo G2-A:
A nosa forza nas tecnoloxías
1. Tecnoloxía de xestión térmica transitoria
Os láseres de estado sólido bombeados semiconductores son amplamente utilizados para aplicacións de onda case-continua (CW) con alta potencia de pico e aplicacións de onda continua (CW) con alta potencia media. Nestes láseres, a altura do lavabo térmico e a distancia entre chips (é dicir, o grosor do substrato e o chip) inflúen significativamente na capacidade de disipación de calor do produto. Unha maior distancia chip a chip produce unha mellor disipación de calor pero aumenta o volume do produto. Pola contra, se se reduce o espazo entre os chip, reducirase o tamaño do produto, pero a capacidade de disipación de calor do produto pode ser insuficiente. Utilizar o volume máis compacto para deseñar un láser de estado sólido bombinado de semiconductor óptimo que cumpre os requisitos de disipación de calor é unha tarefa difícil no deseño.
Gráfico da simulación térmica en estado estacionario
Lumispot Tech aplica o método do elemento finito para simular e calcular o campo de temperatura do dispositivo. Para a simulación térmica da simulación térmica úsase unha combinación de transferencia de calor sólida en estado estacionario Simulación térmica e simulación térmica de temperatura líquida. Para condicións de funcionamento continuas, como se mostra na seguinte figura: proponse que o produto teña o espazo e a disposición óptimas de chip baixo as condicións de simulación térmica en estado estacionario sólido. Baixo este espazo e estrutura, o produto ten unha boa capacidade de disipación de calor, baixa temperatura máxima e a característica máis compacta.
2.Ausn Solderproceso de encapsulación
Lumispot Tech emprega unha técnica de envasado que utiliza a soldadura ANSN en lugar da soldadura tradicional de indio para tratar cuestións relacionadas coa fatiga térmica, a electromigración e a migración eléctrica-térmica causada pola soldadura de indio. Ao adoptar a soldadura AUSN, a nosa empresa pretende mellorar a fiabilidade e a lonxevidade do produto. Esta substitución realízase ao tempo que se asegura un espazo entre as pilas de barras constantes, contribuíndo aínda máis á mellora da fiabilidade do produto e da vida útil.
Na tecnoloxía de envasado de láser de estado sólido bombeado de semiconductor de alta potencia, o metal de indio (en) foi adoptado como material de soldadura por fabricantes máis internacionais debido ás súas vantaxes de baixo punto de fusión, baixo estrés de soldadura, fácil funcionamento e boa deformación plástica e infiltración. Non obstante, para os láseres de estado sólido bombeados de semiconductor en condicións de aplicación de funcionamento continuo, o estrés alternante provocará a fatiga do estrés da capa de soldadura de indio, o que levará a un fallo do produto. Especialmente en temperaturas altas e baixas e anchos de pulso longos, a taxa de falla de soldadura por indio é moi evidente.
Comparación de probas de vida aceleradas de láseres con diferentes paquetes de soldadura
Despois de 600 horas de envellecemento, todos os produtos encapsulados con soldadura de indio fallan; mentres que os produtos encapsulados con traballo de lata de ouro durante máis de 2.000 horas sen case ningún cambio de enerxía; reflectindo as vantaxes da encapsulación do AUSN.
Para mellorar a fiabilidade dos láseres de semiconductores de alta potencia mantendo a coherencia de varios indicadores de rendemento, Lumispot Tech adopta a soldadura dura (AUSN) como novo tipo de material de envasado. O uso de coeficiente de material de substrato correspondente á expansión térmica (submenda de CTE), a liberación efectiva do estrés térmico, unha boa solución aos problemas técnicos que se poden atopar na preparación de soldadura dura. A condición necesaria para que o material do substrato (submonta) poida ser soldado ao chip de semiconductor é a metalización superficial. A metalización superficial é a formación dunha capa de barreira de difusión e capa de infiltración de soldadura na superficie do material do substrato.
Diagrama esquemático do mecanismo de electromigración dun láser encapsulado en soldadura de indio
Para mellorar a fiabilidade dos láseres de semiconductores de alta potencia mantendo a coherencia de varios indicadores de rendemento, Lumispot Tech adopta a soldadura dura (AUSN) como novo tipo de material de envasado. O uso de coeficiente de material de substrato correspondente á expansión térmica (submenda de CTE), a liberación efectiva do estrés térmico, unha boa solución aos problemas técnicos que se poden atopar na preparación de soldadura dura. A condición necesaria para que o material do substrato (submonta) poida ser soldado ao chip de semiconductor é a metalización superficial. A metalización superficial é a formación dunha capa de barreira de difusión e capa de infiltración de soldadura na superficie do material do substrato.
O seu propósito é por un lado para bloquear a soldadura á difusión do material do substrato, por outra banda é fortalecer a soldadura coa capacidade de soldadura do material do substrato, para evitar a capa de soldadura da cavidade. A metalización superficial tamén pode evitar que o material do substrato a oxidación da superficie e a intrusión da humidade, reduzan a resistencia ao contacto no proceso de soldadura e mellore así a resistencia á soldadura e a fiabilidade do produto. O uso de AUSN de soldadura dura como material de soldadura para láseres de estado sólido bombeado de semiconductor pode evitar eficazmente a fatiga de estrés indio, a oxidación e a migración electro-térmica e outros defectos, mellorando significativamente a fiabilidade dos láseres de semiconductores así como a vida útil do láser. O uso da tecnoloxía de encapsulación de ouro de ouro pode superar os problemas de electromigración e migración electrotermal da soldadura de indio.
Solución de Lumispot Tech
En láseres continuos ou pulsados, a calor xerada pola absorción da radiación da bomba polo medio láser e o arrefriamento externo do medio de condución a unha distribución de temperatura desigual dentro do medio láser, obtendo gradientes de temperatura, provocando cambios no índice de refracción do medio e producindo diversos efectos térmicos. A deposición térmica dentro do medio de ganancia leva ao efecto de lente térmica e ao efecto de birefringencia inducida térmicamente, que produce certas perdas no sistema láser, afectando a estabilidade do láser na cavidade e a calidade do feixe de saída. Nun sistema láser en funcionamento continuo, a tensión térmica no medio de ganancia cambia a medida que aumenta a potencia da bomba. Os diversos efectos térmicos no sistema afectan seriamente a todo o sistema láser para obter unha mellor calidade de feixe e maior potencia de saída, que é un dos problemas a resolver. Como inhibir e mitigar de xeito eficaz o efecto térmico dos cristais no proceso de traballo, os científicos teñen problemas durante moito tempo, converteuse nun dos puntos hotspots de investigación actuais.
ND: láser YAG con cavidade de lentes térmicas
No proxecto de desenvolvemento de láseres ND: YAG de alta potencia LD, os láseres ND: YAG con cavidade de lentes térmicas resolvéronse, de xeito que o módulo pode obter alta potencia ao obter unha alta calidade de feixe.
Nun proxecto para desenvolver un láser ND: Yag Laser de alta potencia, Lumispot Tech desenvolveu o módulo G2-A, que resolve enormemente o problema de menor potencia debido á cavidades que conteñen lentes térmicas, permitindo que o módulo obteña unha alta potencia con alta calidade de feixe.
Tempo de publicación: xul-24-2023